耐磨陶瓷粘贴胶的缺陷

针对近年来耐磨陶瓷粘贴行业用胶粘剂的缺陷：
1.耐温性不足：多数设备运行时都是在一定温度的情况下工作的，传统的环氧类胶粘剂耐温只有120℃左右，不能很好满足设备的运行工况，造成耐磨陶瓷片的脱落；
2.韧性不足：耐磨陶瓷的热膨胀率与设备基材金属的膨胀率不同，而设备运行中温度的变化是经常性的，这就要求胶层能补偿两者之间因膨胀率不同而造成位移所形成的内应力，传统的环氧胶粘剂脆性较大，不能很好满足设备在温度变化时对胶粘剂韧性的要求，从而造成耐磨陶瓷片的脱落；
3.耐老化性不足：一般来说耐磨陶瓷可以完全满足设备防护周期内耐磨防护的要求，胶粘剂的老化性能将决定设备防护周期内耐磨陶瓷片是否脱落的关键因素，传统胶粘剂处于设备运行多变及苛刻的条件下老化性往往不能很好的满足要求；
4.耐腐蚀性不足：有些设备是在一定腐蚀的工况下运行的，如果单考虑粘接效果方面而忽视了对胶粘剂耐腐蚀性方面的要求，也往往使耐磨陶瓷片脱落而造成防护失败；
5.施工工艺性不足：
5.1耐磨陶瓷片的粘贴是一项细致而费时的工作，每次调好的胶要在一定的时间内用完，如果胶固化的早将往往是胶还没用完已经固化，从而造成胶的浪费；如果调好的胶固化的慢，将影响施工进度；
5.2 设备的形状千差万别，需进行耐磨防护的部位也情况不一，当在设备立面及内部的顶棚进行耐磨陶瓷片的粘贴施工时，传统的胶粘剂在固化前会向下流淌，因此将需要大量的辅助支撑措施或用大量的磁铁来防止瓷片在胶还没固化前向下脱落的情况，从而影响施工进度（多数设备都是在停机状态下进行抢修的，施工进度将决定开机时间），增加施工成本。
质量标准通过多年来耐磨陶瓷粘贴行业施工技术人员反馈的一线意见，能满足耐磨陶瓷粘贴行业的用胶应满足以下条件：
1.经过专业改性的耐热增韧树脂做主剂；
2.固化剂采用多元复合原理，使胶在施工及应用过程中根据工况温度的变化实现分步固化；
3.产品在耐老化性、耐温性、韧性、及耐腐蚀性方面应具有优良的性能来满足实际耐磨陶瓷粘贴工况的需要；
4.施工工艺性能也应得到优化提高，最好产品可在不用磁铁及其他辅助支撑措施的条件下在设备立面和顶棚进行耐磨陶瓷粘贴施工。

设备的形状千差万别，需进行耐磨防护的部位也情况不一，当在设备立面及内部的顶面进行耐磨陶瓷贴片的粘贴施工时，传统的胶粘剂在固化前会向下流淌，因此将需要大量的辅助支撑措施或用大量的磁铁来防止瓷片在胶还没固化前向下脱落的情况，从而影响施工进度（多数设备都是在停机状态下进行抢修的，施工进度将决定开机时间），增加施工成本。本人通过多年来给耐磨陶瓷粘贴行业生产供应专用陶瓷粘贴胶的经验及大量施工用户反馈的施工一线意见，对原产品进行了重大技术改进：现有产品均采用经过专业改性的耐热增韧树脂做主剂；固化剂采用多元复合原理，使胶在施工及应用过程中根据工况温度的变化实现分步固化，从而使施工工艺性和实际应用性能都得到了极大的提高。经过改进后的产品不但在耐老化性、耐温性、韧性、及耐腐蚀性方面有了较大的提高，而且使施工工艺性能也得到了极大的提高。

一次风管的泄漏，是火电厂锅炉设备的重要缺陷之一，严重的影响文明生产，并且检修过程中焊补劳动强度大，又都是高空作业，对职工的人身安全造成相当大的危胁。多年来工程技术人员积极探求解决问题的方法，先后采用铸石、耐磨合金钢、自蔓延烧结刚玉等抗磨材料。虽然起到了一定的作用，但在施工、使用过程中发现存在不少问题。例如：铸石弯管夹层厚，粗大笨重，内部常有气孔隐患，不宜发现，一旦磨损，现场无法修补。自蔓延烧结刚玉弯管，采用焊接的麻吓弯头，外形不美观，耐磨层微观裂纹多，易破碎脱落。耐磨合金钢弯头，抗磨能力差，一般以增加外弧的厚度，延长磨损时间，不能从根本上解决磨损快的问题，且焊接性能差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。针对上述问题，我公司利用新型刚玉特种耐磨陶瓷贴片，并成功的应用于火电厂一次风管弯头。该产品硬度高（HRA≥83）具有优异的抗磨能力，并采用耐磨陶瓷粘贴专用胶（发明专利）及特殊的施工工艺，即发挥了刚玉特种耐磨陶瓷贴片的优异抗磨性能，又解决了陶瓷贴片易脱落的难题。