注塑成型与注射成型有什么区别？

注塑成型工艺是指将受热融化（通常由单螺杆完成）的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。注射成型过程大致可分为6个阶段
：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。
反应注射成型(reaction
injection
molding，rim)是将高反应性的树脂单体混合物注人模具中，使其反应并固化成型的方法。
例如将两种反应原材料（a料、b料）分别放入可控温度的带有搅拌器的进料罐中，经过精确计量，在高压下进入混合头，注射开始时，混合头的阀门打开，反应物在一定压力下进入混合室，高速激烈碰撞，然后在接近大气压的压力下流入模具，经放热化学反应，在模具中形成聚合体。
所以反应注射成型工艺与一般的注塑成型工艺的主要区别在于：反应注射成型用于两种以上的物料在模具内经过化学反应形成聚合体。而普通的注塑成型通常则是单一（或混合）的物料进入模具，在模具内并不发生化学反应。

区别是：注射成型是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，而注塑成型是用高压射入模腔。
注塑成型：
　　注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
　　在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注射成型：
注射成型是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。

大体上无区别。
一般来讲，【注塑】就代表了【塑料】是用【注射成型】法，后面不在接【成型】；若单说【注射成型】也可指塑料，还可针对别的材料。一般说法如，注塑机=塑料注射成型机。

注塑成型与注射成型在塑料加工领域中都是常用的成型方法，但它们之间存在一些关键的区别：

• 加工方法与流程：

• 注塑成型是通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，然后在高压下将其射入模具的型腔中，经冷却固化后得到成型品。在这个过程中，塑料材料更多地依赖于压力从喷嘴射向模具中。

• 注射成型则是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中。注射成型的塑料材料受到高速射出的压力的影响，快速充填模具中的腔洞，然后迅速冷却，形成所需的零件或产品。

• 应用领域与产品特性：

• 注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。它的优势在于生产速度快、效率高，且能生产花色品种多、形状和尺寸各异的制品，尤其是那些尺寸精确、形状复杂的制件。

• 注射成型则几乎适用于所有的热塑性塑料，近年来也成功用于成型某些热固性塑料。其成型周期短，可以一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。

• 模具与成本：

• 注塑成型因其较大的适应性和灵活性，可以使用多种不同类型的模具和定制效果，如生产透明、色彩鲜艳的注射件等。但与此同时，注塑成型通常需要高成本的模具制造，以及时间和资源的投入。

• 注射成型在模具和设备方面可能相对简单一些，但其成型的精度和效率也同样依赖于模具的设计和制造质量。

总结来说，注塑成型和注射成型在加工方法、应用领域、产品特性以及模具与成本等方面都存在明显的区别。选择哪种成型方法取决于具体的生产需求、产品特性以及成本考虑。在实际应用中，应根据具体情况灵活选择，以达到最佳的生产效果。